電弧爐煉鋼是以廢鋼為主要原料，以三相交流電作為電源，利用電流通過石墨電極與金屬物料之間產生的電弧高溫來加熱、融化爐料以產生特殊鋼和高合金鋼的主要方法。而石墨電極作為電爐煉鋼的導電電極，對煉鋼的穩(wěn)定運行起著支撐性的重要作用。浙江石墨電極小編為您科普一下。

通常來說，電極在煉鋼過程的消耗中可以分為氧化、升華、溶解、剝落、折斷等，其中電極氧化消耗達到70%左右。降低煉鋼過程中石墨電極的消耗，不僅能夠..電極的供需矛盾，而且能節(jié)省能源，降低電爐煉鋼成本，提高經濟效益。所以，提高電極的抗氧化性，減少電極氧化尤為重要。

石墨電極中主要成份是碳，碳在空氣條件下的氧化反應是不均勻的氣-固反應；在低于 800 ℃時,表面反應是零級，活化能為 334.92 kJ/mol；在高于1200 ℃ 的溫度下，氧化反應是由氧與表面碰撞的頻率所控制的。碳被氧化生成CO2。雖然低溫下，碳要比金屬對氧的反應弱，但由于形成的氧化物是可以揮發(fā)的，所以沒有形成對碳的保護膜，而使碳繼續(xù)受到氧化。碳在空氣中的氧化臨界溫度為 400℃，而且氧化速率與石墨電極的氣孔率成正比;開氣孔率越大，石墨與氧的反應面積越大。而且,隨著氧化向石墨電極內部的發(fā)展,電極的閉合氣孔也成為開氣孔。普通功率石墨電極的開氣孔率達 20%-30%，這些氣洞使碳-氧反應界面增加，同時也成為氧向石墨電極內部擴散的通道，加速石墨電極的氧化。
ZS-1052石墨抗氧化劑含有納米級單體羥基硅氟樹脂，涂刷在石墨電極表面后，會緩慢的滲透在石墨電極的表面開氣孔內，阻止氧化性氣體向石墨電極內部擴散;同時在電極表面沉積形成連續(xù)的防氧化層，防止電極在高溫下氧化。